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[email protected]鋁箔袋熱封設(shè)備的溫度及壓力控制
在鋁箔袋實際生產(chǎn)過程中,由于熱封壓力、制袋機(jī)速以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響,實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小,要求熱封溫度越高,機(jī)速越快,復(fù)合膜的面層材料越厚,要求的熱封溫度也越高。
熱封溫度若低于熱封材料的軟化點,則無論怎樣增加壓力或延熱封時間,均不能使熱封層封合。但是,如果熱封溫度過高,又容易損傷焊邊處的熱封材料,熔融擠出產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象,大大降低了封口的熱封強(qiáng)度和復(fù)合袋子的耐沖擊性能。在實際鋁箔袋制袋熱封過程中,熱封刀具的壓力常采用可旋轉(zhuǎn)彈簧來調(diào)整。
對于輕薄包裝袋、熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm2,而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高;若熱封壓力不足,兩層薄膜之間難以達(dá)到熔合,導(dǎo)致局部熱封不好或難以消除夾在焊縫中間的氣泡,造成虛焊。但鋁箔袋熱封壓力并非越大越好,應(yīng)以不損傷焊邊為宜,因為在較高的熱封溫度時,焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài),太大的壓力易擠走部分熱封料,使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)。焊縫發(fā)脆,熱封強(qiáng)度降低。所以壓力的調(diào)節(jié)很關(guān)鍵。