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[email protected]復合卷膜的復合形式簡述
日常生產(chǎn)復合卷膜時,需要根據(jù)材料結構和客戶的需求,將各材質通過復合加工工藝復合在一起。常見的復合加工工藝主要有:干式復合、擠出復合、無溶劑復合、濕式復合、混合復合等。下面就主要介紹一下干式復合、擠出復合、無溶劑復合這三種加工工藝的概念和特點。
一、干式復合
干式復合,是指粘合劑在干的狀態(tài)下進行復合的一種方法,是先在一種基材上涂好黏合劑,經(jīng)過烘道干燥,將黏合劑中的溶劑全部烘干,在加熱狀態(tài)下將黏合劑熔化,再將另一種基材與之貼合,然后經(jīng)過冷卻,經(jīng)熟化處理后生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的復合材料的過程。
二、擠出復合
擠出復合又稱流延復合,是復合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一,它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復合機中熔融,從扁平機頭中呈薄膜狀均勻流出,連續(xù)涂在基材上,經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻,制成二層或二層以上的復合薄膜。
擠出復合具有生產(chǎn)速度快,生產(chǎn)過程簡單,生產(chǎn)環(huán)境清潔,生產(chǎn)效率高,操作簡便,成本低,無溶劑殘留,無致癌物質殘留等優(yōu)點,是一種經(jīng)濟且環(huán)保的復合膜生產(chǎn)方法,在塑料軟包裝中占有重要的地位。
復合卷膜擠出復合與干式復合的優(yōu)缺點:
1、干式復合適合品種多、生產(chǎn)量小的復合膜生產(chǎn);而擠出復合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)。
2、干式復合生產(chǎn)成本高;擠出復合生產(chǎn)成本相對較低。
3、干式復合采用膠粘劑,而且涂布量較大,容易殘留溶劑,要完全達到衛(wèi)生要求,工藝控制難度較大;擠出復合基本不用或只使用水性底涂劑(涂布量很少),沒有溶劑殘留,衛(wèi)生性能較好。
4、干式復合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質量,無法調(diào)整;擠出復合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度。
5、復合不同產(chǎn)品時干式復合工藝技術改變不大,擠出復合工藝需要經(jīng)常調(diào)整,對工藝工程師的要求更高。
三、無溶劑復合
無溶劑復合工藝是一種先進的綠色復合工藝。它不存在廢氣排放的問題,不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置,設備簡單,能耗減少,工藝流程簡單,設備占地面積小。無溶劑復合中,采用的膠不需使用有機溶劑,每平米上膠量僅需1~2g,不過難點在于涂布量非常小。
復合卷膜無溶劑復合的主要特點:
1、復合包材中沒有溶劑殘留,特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求。
2、生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放,對大氣環(huán)境沒有污染,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
3、由于不采用通常的干燥系統(tǒng),因此可顯著降低能耗。
4、生產(chǎn)成本較低,涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低。
5、機速快,占地面積少,無火災與爆炸風險。