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一、刮刀安裝要求
（一）油墨刮刀的安裝要求
1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
調(diào)節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同；
調(diào)整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動(dòng)。刮刀沿版軸方向來回?cái)[動(dòng)。
微小擺動(dòng)可減少損耗；
可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺；
擺動(dòng)可防止圖像輪廓的損失；
每次擺動(dòng)距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的；
實(shí)際壓力不變的可持續(xù)性；
要求壓力最小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設(shè)計(jì)能夠達(dá)到所需要的平衡和堅(jiān)挺度；
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。
（二）刮墨刀安裝后要求
1、檢查刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
2、沿版軸方向來回?cái)[動(dòng)油墨刮刀，微小擺動(dòng)可減少損耗。 可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺，擺動(dòng)可防止圖像輪廓的損失，每次擺動(dòng)距離大約1/2inch（10～12mm）。
3、正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。
二、不同的使用方法產(chǎn)生不同的結(jié)果
（一）因黏附物而產(chǎn)生
在刮刀和版輥兩個(gè)表面接觸之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)而引起的。
由于油墨分離失敗而引起的。
（二）研磨性損耗
1、無論何時(shí)存在于刮刀和版輥之間的硬質(zhì)物，由于對(duì)其摩擦而產(chǎn)生損耗。
2、凹版油墨形成結(jié)塊。
3、有些油墨，如無機(jī)性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性，潛在的研磨性顆粒包括：
油墨的色料；不可溶解性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒；干性油墨；由于可溶性而導(dǎo)致的生銹；紙張表面的臟物；涂布的黏著顆粒；油墨刮刀碎屑顆粒；版輥表面掉落的細(xì)鉻碎片；
（三）在印刷機(jī)上安裝過濾裝置以去除研磨雜質(zhì)
1、研磨性雜質(zhì)含量可用磨損性測試計(jì)測量。
2、研磨性測試設(shè)備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。
3、其它多余的灰塵進(jìn)入油墨管道沉淀或者凝聚，產(chǎn)生研磨損耗。
（四）疲勞
1、在使用過程中由于輪轉(zhuǎn)的壓力而斷裂。
2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。
（五）腐蝕
對(duì)刮墨刀的化學(xué)腐蝕，或是由于氧化而導(dǎo)致版輥摩擦的損壞或其他化學(xué)反應(yīng)。
1、如果腐蝕性材料進(jìn)入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。
2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。
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