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干法復(fù)合中的問題及對(duì)策

起皺現(xiàn)象

復(fù)合膜的起皺原因大致有三：一是因?yàn)槭站硭删o不一致，要注意調(diào)整收卷松緊，二是因?yàn)槌跽沉Φ?，提高初粘力的方法是：①提高烘道、輥筒溫度及壓力；②比正常配比多加一點(diǎn)固化劑；③把膠配好后放置兩個(gè)小時(shí)再復(fù)合；三是因?yàn)楹娴垒佂矞囟忍撸鸨∧ぷ冃未虬櫋?/p>

氣味問題

有些復(fù)合膜撕開后聞氣味發(fā)現(xiàn)氣味很濃，其原因可能是以下幾場(chǎng)種：

①膠自身反應(yīng)不完全，有單體氣味。好的膠水應(yīng)該除了乙酯味，沒有其它氣味，而反應(yīng)不完全的膠水則不然，在復(fù)合過程中甚至都可以聞到單體的氣味。

②可能是油墨的氣味。這是因?yàn)橛湍母叻悬c(diǎn)溶劑過多，在印刷過程中沒有揮發(fā)干凈，經(jīng)過復(fù)合烘道仍然沒有逸出，在復(fù)合膜撕開后可以聞到，在印刷品中也有。

③可能是薄膜的氣味，薄膜在制造加工過程中加入了許多種助劑，某些助劑過量，將會(huì)使其在烘道高溫烘了引起復(fù)合膜的異味。

④可能是空氣中的異味。解決方法可對(duì)癥下藥，是膠的原因，可以考慮更換，是油墨的原因，除了改用其它油墨外，也可以將印刷品時(shí)間放長(zhǎng)一點(diǎn)，再進(jìn)行復(fù)合，同時(shí)上膠量加大一些可以起到整合、阻礙作用。

我們根據(jù)影響復(fù)合質(zhì)量的各個(gè)因素，從事前控制和事后分析兩個(gè)角度入手，進(jìn)行復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的綜合控制，必然能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量事故。

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