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真空包裝袋的常見質(zhì)量問題及其解決方法!

發(fā)布時間:2016/06/29 15:43:42  閱讀量:3439 次

真空包裝袋在軟包行業(yè)使用較為廣泛,在這過程之中或多或少會有問題出現(xiàn),這邊給大家簡單列舉一下,真空包裝袋的常見質(zhì)量問題以及其解決辦法。

 

問題一:真空包裝袋起皺

原因分析:

1、基材厚度不均勻,薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、涂膠量過多或者不足時,就會發(fā)生層間滑動;涂膠不均勻也會引起局部皺折的出現(xiàn)。

4 、膠黏劑干燥不充分,殘留溶劑太多,黏接力小,復(fù)合后的兩種基材產(chǎn)生位移。

5、復(fù)合膜未經(jīng)冷卻或冷卻不夠就直接收卷,高溫柔軟的復(fù)合膜容易起皺。

6、張力復(fù)合壓力設(shè)置不當(dāng)。

7 、張力控制不當(dāng),放、收卷張力不協(xié)調(diào)、不匹配。

8 、各導(dǎo)輥不平行。

9 、各導(dǎo)輥表面不干凈,黏有異物,或者導(dǎo)輥表面不平整,有凹坑、劃道、碰傷等。

糾正或糾正措施:

 1、更換質(zhì)量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置,使其在傳送過程中不發(fā)生偏斜。

3 、調(diào)整涂膠量,并均勻涂膠。

4 、調(diào)整工藝參數(shù),使膠黏劑能充分干燥,降低溶劑的殘留量。

5、復(fù)合膜應(yīng)當(dāng)先經(jīng)過充分的冷卻之后再進行收卷。

6、調(diào)節(jié)復(fù)合壓力。

7調(diào)節(jié)放卷和收卷張力,使各部分張力相互匹配。

8、調(diào)整各導(dǎo)輥的平行度。

9 、清潔各導(dǎo)棍表面,更換有損傷的導(dǎo)棍,保證導(dǎo)輥表面平整、光滑、清潔。

 

問題二:真空包裝袋發(fā)黏

原因分析:

1 、印刷過程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不適應(yīng),致使部分溶劑仍然殘留在印刷后的油墨層中,使油墨層軟化,從而使復(fù)合后膜也發(fā)黏。

2 、膠黏劑干燥不徹底,殘留溶劑逐漸滲透到油墨層中,使油墨層軟化發(fā)黏。

3 、塑料薄膜中的增塑劑向油墨層遷移,從而使薄膜軟化發(fā)黏。

糾正及糾正措施:

1、根據(jù)實際情況調(diào)整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

2 、調(diào)整工藝參數(shù),保證膠黏劑能夠充分干燥,使殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)。

3 、更換塑料薄膜

 

問題三:真空包裝袋有“小麻點”

原因分析:

1、粘合劑中有雜質(zhì),車間環(huán)境的空氣中塵埃太多,上膠后烘道里吹出的熱風(fēng)中也有灰塵,灰塵黏在膠層面上,復(fù)合時夾在兩層基膜中間。

2、雙組分反應(yīng)型黏合劑溶劑容易受溫度的影響而發(fā)白、變濁,致使“小麻點”增

多。

糾正及糾正措施:

1 、過濾黏合劑;保持環(huán)境清潔;保持膠桶、膠水盤清潔處理;在烘道的進風(fēng)口用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其他過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。

2 、“濁白”的膠亂劑不能再用。

                   

                       


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