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軟包裝干式復(fù)合膜出現(xiàn)氣泡的故障很常見，導(dǎo)致其產(chǎn)生的原因也有多種，下面將逐一討論。

一、復(fù)合膜本身方面的因素：

1．復(fù)合膜表面的張力

復(fù)合膜的表面張力必須達到一定的數(shù)值（如聚乙烯薄膜的表面張力必須大于3.8×10-2N/m），如果復(fù)合膜的表面張力太小，則膠少或沒膠的地方就會產(chǎn)生氣泡。此外，復(fù)合膜的表面張力應(yīng)當是均勻一致的，如果表面張力不均勻，則涂膠也就不均勻，容易產(chǎn)生空洞和氣泡。因此，塑料薄膜在復(fù)合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力值，保證復(fù)合工藝的順利進行。在生產(chǎn)之前，一定要對復(fù)合膜的表面張力進行認真仔細的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。

2．復(fù)合膜平均厚度誤差及誤差分布

復(fù)合用薄膜的厚度應(yīng)當盡可能均勻一致，平均厚度誤差應(yīng)控制在誤差范圍之內(nèi)，越小越好。而且平均誤差的分布也應(yīng)當均勻，如果分布不均，厚度太大的地方就會出現(xiàn)凸筋，造成復(fù)合壓力的不均衡，壓力小的地方就會出現(xiàn)空檔，從而形成氣泡。

3．復(fù)合膜的表面清潔度

在干式復(fù)合工藝中，要進行復(fù)合的薄膜表面必須干燥、清潔。如果塑料薄膜表面不太清潔，黍附了灰塵、油脂等污物，就會使復(fù)合膜的兩層基材之間無法緊密貼合。中間夾的這些異物，也會導(dǎo)致空檔和氣泡的形成。薄膜表面不清潔，除了用干凈的棉布進行清潔外，還可以對薄膜重新進行電暈處理。電暈處理既可以去除薄膜表面吸附的灰塵、水分及其他油垢，提高薄膜的表面張力，還可使薄膜表面有良好的粗糙度，從而能夠減少氣泡等故障的發(fā)生率，并進一步提高復(fù)合牢度。

4．復(fù)合膜的含水量

對于一些吸濕性較強的薄膜：如PT、NY等，如果保管不當致使其吸收了大量的水分而又未加處理就直接使用，在復(fù)合或熟化過程中水分就會逐步向外蒸發(fā)，也可能使復(fù)合膜產(chǎn)生氣泡。因此，對于吸濕性強的薄膜一定要注意防潮，如果發(fā)現(xiàn)薄膜已經(jīng)吸潮，可以先預(yù)熱烘干，然后再進行復(fù)合。

二、油墨及印刷工藝方面的因素

1．油墨的類型和質(zhì)量

正確選用油墨也可以從一定程度上控制和減少復(fù)合膜氣泡的產(chǎn)生。如果印刷所用的膠黏劑的親和性比較差，就會造成油墨表面上的涂膠量少，甚至有漏涂的地方，這就容易形成氣泡。如果是生產(chǎn)蒸煮包裝膜（袋），則必須采用耐蒸煮的復(fù)合里印油墨。否則包裝經(jīng)過蒸煮后可能會產(chǎn)生氣泡，甚至發(fā)生有油墨處的兩層薄膜剝離，脫開的現(xiàn)象。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)當根據(jù)承印材料的類型，內(nèi)容物的性質(zhì)、后加工的條件等具體情況和要求來選擇適當類型的復(fù)合里印油墨，這也是保證復(fù)合膜黏結(jié)強度的一個方面。

2．油墨的干燥性能

油墨的干燥性能是油墨的一個主要印刷適性，如果油墨干燥不良，特別是當油墨中大量地使用了甲笨、丁醇等沸點較高的溶劑時，就會有許多溶劑殘留在油墨層中，經(jīng)過復(fù)合工藝之后，這些殘留溶劑就可能產(chǎn)生許多小氣泡，影響復(fù)合膜的剝離強度。因此，在印刷過程中一定要對油墨的干燥性能進行嚴格的控制，保證油墨充分干燥。

3．印刷工藝

在印刷過程中，印刷速度和干燥溫度等工藝條件也會對油墨中溶劑的揮發(fā)干燥產(chǎn)生一定的影響。一般來說，在設(shè)定干燥箱的溫度時，必須綜合考慮印刷速度、油墨和干燥速度、承印材料種類以及印刷圖案的大小等因素。如果印刷速度較快，且印刷機干燥箱的溫度比較低，則油墨中的溶劑可能無法完全揮發(fā)掉，這些殘留的溶劑就會形成一些小泡，從而使復(fù)合膜中夾雜氣泡，此時，應(yīng)當降低印刷速度，并適當提高干燥溫度。

（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）