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談談復合制品的臭氣問題

發(fā)布時間:2015/01/22 22:54:25  閱讀量:3231 次

一、臭氣產(chǎn)生的原因

一般來說,復合制品臭氣產(chǎn)生的原因有兩個,一是殘留溶劑所產(chǎn)生的臭味;二是聚乙烯樹脂產(chǎn)生的臭味。這兩種臭味是不同的。

1、殘留溶劑產(chǎn)生的臭味

(1) 復合制品印刷油墨使用的溶劑,一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸點、有臭味、有毒性的溶劑。油墨中的顏料很細小,力很強,雖然在印刷時已經(jīng)加熱干燥, 但由于時間短、速度快等原因,有時干燥得不徹底,尤其是上墨量較大的印刷品,其殘留溶劑更多。若把這些殘留溶劑帶到復合工序中來,經(jīng)復合后更難以跑掉,所 以會慢慢地滲透出來。在上述的溶劑中,特別注意要少量使用丁酮,最好是不要使用。因為一般油墨在配制時都加有丁酮,如果開啟時再添加,就很容易由于過多添 加丁酮而殘留了過多的溶劑,導致臭味更加明顯。

(2)復合工序中使用的粘膠劑產(chǎn)生的殘留溶劑。

(3)AC劑帶來的殘留溶劑。

2、樹脂產(chǎn)生的臭味

—般從T型模具擠出的聚乙烯,在300℃左右的熔融狀態(tài)會發(fā)生氧化而放出樹脂的臭味。

二、殘留劑量的測量法

殘留溶劑的多少,可以用氣相色譜儀測定,也可以用重量法測定。下面介紹一種重量測定法。

從烘道出口取出經(jīng)烘干又未進行復合的樣品,其尺寸為100mm×100mm。立即放到分析天平上稱其質量為W1,然后把它放到105℃的恒溫烘箱中保持1小時,取出后在干燥器內冷卻到室溫,再稱取質量為W2(此時W2肯定比W1要小一點,這是由于殘留溶劑揮發(fā)了),然后接下列公式計算:

R=(W1-W2)/(0.10×0.10)

R-殘留溶劑量(g/m2)

國內復合干燥后的殘留溶劑量控制在5mg/m2以下。

三、消除(減少)臭氣的途徑

1、 確保產(chǎn)品的干燥質量(包括印刷中的干燥及復合中的干燥)。能否干燥徹底,在印刷中主要與機械設備的干燥能力、車速、上墨量、油墨所使用的溶劑等因素有關, 車速越慢、上墨量越少、溶劑揮發(fā)越快,則印刷品的干燥越徹底,反之,則較難干燥徹底。在復合中主要與設備的干燥能力、車速、膠水濃度、上膠量等因素有關, 車速越慢、膠水越稀、上膠量越少,則越易干燥徹底,反之則較難干燥徹底,即使完全干燥了,也只能是消除部分的臭氣。

2、要完全消除臭氣,不能使用含有毒性、異味、臭味的高沸點油墨、溶劑和膠粘劑,而只能采用沸點低的乙酸乙酯、酒精、丙酮、異丙醇等無毒、低毒、無異味臭味的溶劑。雙組分高性能、萬用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烴溶劑,而醇溶性油墨也沒有上述缺點。如果油墨、膠水沒有問題,殘留溶劑量又非常少,就基本不存在臭氣了。

3、對于樹脂產(chǎn)生的臭氣,在可能的情況下,應盡量降低聚乙烯的熔融溫度,或縮短從T型模具擠壓、到壓輥之間的距離,這樣就可最大限度地減少臭氣了。

最后要注意一點是,有時復合制品包裝袋在室溫上聞不出有異味、臭味,但當用它包裝還帶有熱量的食品(如剛從加工線上烘烤好的餅干)時,待冷卻后再品味該食品時,則再現(xiàn)了強烈的異味、臭味,這是由于殘留溶劑過多,而在溫度升高時,促使了殘留溶劑的滲透、揮發(fā)而造成的。

 

 

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