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[email protected]分析和解決吹膜機吹膜的常見問題
在吹膜機進行吹膜工作時,容易出現這樣或那樣的問題,這時候,就要尋找到解決的辦法,以下是吹膜機吹膜過程中容易出現的問題。
1.薄膜出現褶皺
薄膜出現褶皺,其根本原因是薄膜橫向厚度不均勻,哪怕是很微小,經過積累后也可造成比較明顯的褶皺,影響落膘實驗、薄膜撕裂實驗、薄膜摩擦系數等的測定數據??蓮囊韵聨追矫娼鉀Q:(1)降低熔體溫度,可以有效降低熔體流動性,在模頭擠出時比較結實,不因冷卻風而膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。(2)減少冷卻風量或調解冷卻風不勻的情況。(3)人字板的夾角過大,使得薄膜在短時間內被壓扁,因而出現褶皺的問題,應適當減小人字板的夾角。(4)膜口擠料不均勻,應調解口模,使之處于豎直狀態(tài)。(5)收卷輥張力過大把膜拉褶。應適當減小收卷輥張力。
2 薄膜透明度差
聚烯烴為結晶性高聚物,改善透明度的關鍵是降低結晶度及使球晶細小,主要的影響因素是樹脂原料。吹膜工藝只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。(1)擠出溫度偏低,熔體塑化不良,應適當提高熔體溫度。(2)冷卻效果不佳,影響了透明度,應適當增大冷卻風量。(3)樹脂粒子中含有大量水分,應充分干燥粒子。
3 薄膜魚眼多
魚眼主要是原料中的添加劑、低分子量樹脂及粉塵等,在加工中凝結在口模上,累積一定數量后被膜不斷帶走,從而在膜上形成魚眼。由于是樹脂中的析出物造成的,所以不能從根本上消除,工藝上主要調解的辦法有:(1)一定時間后,加大螺桿速度,提高熔體擠出壓力,帶走析出物。(2)定期清潔口模。(3)適當提高熔體溫度,充分塑化。
4 薄膜橫向厚度不均
薄膜橫向厚度不均勻,根本原因在吹膜機模口的出料量不均勻,解決辦法如:(1)模唇間隙調解不當,需局部調整或全部重新調整。(2)模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均,應當定期清洗口模。(3)熔體壓力或溫度過高或波動太大,這樣造成擠出熔流不穩(wěn),影響厚度不均,可調解溫度,擠出速度改善。
5 卷繞時跑卷
卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失,要盡量避免。(1)收卷輥張力過小,膜卷太松。(2)卷繞張力不穩(wěn)定。(3)各導向輥的軸線不平行。(4)薄膜橫向厚度不均勻。
以上是吹膜機進行吹膜的常見問題,以及針對各個問題的解決辦法介紹,希望對大家有幫助吧!
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