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凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質(zhì)量穩(wěn)定，印刷速度快等優(yōu)勢在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域占據(jù)重要的位置。那么，凹印企業(yè)如何跟上時代的腳步，快速進(jìn)入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關(guān)企業(yè)一些借鑒。

【正文】2011年10月8日，新聞出版總署和環(huán)境保護(hù)部共同發(fā)布了《關(guān)于實施綠色印刷的公告》，為全國印刷企業(yè)傳遞了一個重要的信號：沒有綠色印刷資質(zhì)的企業(yè)，首先不能參與教科書的印制，其后他們將被排除在票據(jù)票證、食品藥品包裝等印制候選以外，最后還可能被強(qiáng)制轉(zhuǎn)型或淘汰。

凹版印刷作為印刷工藝的一種，以其印制品墨層厚實，顏色鮮艷、飽和度高，印版耐印力高，印品質(zhì)量穩(wěn)定，印刷速度快等優(yōu)勢在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域占據(jù)重要的位置。那么，凹印企業(yè)如何跟上時代的腳步，快速進(jìn)入綠色印刷的行列？希望本文可以給相關(guān)企業(yè)一些借鑒。

追溯污染源

凹版印刷的工序較少，但其中也存在著些許不符合綠色環(huán)保的原材料使用和工藝技術(shù)，其生產(chǎn)過程中常見的污染源主要有以下三類。

1. 凹印制版

凹 版制版包括腐蝕制版和雕刻制版兩種方法。腐蝕制版采用的是化學(xué)溶劑和腐蝕處理技術(shù)，需要經(jīng)過酸洗、鍍銅、鍍鉻、三氯化鐵腐蝕等過程，排放大量的化學(xué)物質(zhì)。 雕刻制版雖然減少了三氯化鐵的腐蝕，但是在制版前的加工和后加工中仍然還要經(jīng)過酸洗、鍍銅、鍍鉻的步驟，同樣產(chǎn)生了有害廢液，對環(huán)境污染較大。

2．凹印油墨

凹 版印刷中，VOC排放量最大的是凹印油墨。凹印油墨由固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、顏料、填充料和助劑組成，不含植物油，其干燥方式多為揮發(fā)型。按照印刷基材的 不同，凹印油墨分為紙張凹印油墨、塑料凹印油墨、醇溶性凹印油墨等。紙張凹印油墨含有甲苯、二甲苯、汽油等溶劑，存在溶劑揮發(fā)帶來的環(huán)境污染問題。塑料凹 印油墨含有聚酰胺樹脂、二甲苯、異丙醇、氯化聚丙烯樹脂、甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙酯等，此種油墨在印制過程中揮發(fā)出的氯氟烴會破壞臭氧層，而甲苯、二甲 苯會對工人的健康和安全造成傷害。甲苯是慢干溶劑，極易殘留在干燥油墨層中，對消費(fèi)者構(gòu)成直接威脅。

3．清洗劑

凹版印刷采用的清洗劑通常含有甲苯、二甲苯、乙酸丙酯、丁酯、氟氯烷等化學(xué)物質(zhì)，具有強(qiáng)揮發(fā)性，會對環(huán)境造成較大污染。此外，氟氯烷可以破壞臭氧，同時對操作人員造成身體傷害。

實施“綠”行為

目前，綠色概念已經(jīng)融入凹版印刷的各個方面。根據(jù)行業(yè)企業(yè)經(jīng)驗總結(jié)而得的“5R+1D”原則，對于提高企業(yè)資源利用率、降低排放、防止污染，使傳統(tǒng)凹版印刷發(fā)展成為新型綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有一定的實用意義。

減 少原則（Reduce）：減少能源與資源的消耗，減少危害人體健康與環(huán)境的廢水、廢氣、固體廢棄物的排放，減少噪聲污染。反復(fù)使用原則（Reuse）：材 料能以初始形式被反復(fù)使用，從而降低成本和減少廢物排放。再生原則（Renew）：產(chǎn)品完成使用后，經(jīng)過相應(yīng)的處理，恢復(fù)其原來的使用功能。循環(huán)再用原則 （Recycle）：產(chǎn)品完成使用功能后，能重新變成可利用資源。替代原則（Replace）：采用新材料替代以前有害的材料，降低對自然與人體的危害， 或采用新工藝與方法替代原有低效率的生產(chǎn)工藝與方法，提高效率，節(jié)約能源和資源。可降解原則（Degradable）：在微生物（細(xì)菌、霉菌、藻類）作用 下，發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)，最終形成二氧化碳和水等自然界常見形態(tài)的物質(zhì)。

根據(jù)以上原則，一些凹印企業(yè)從自身生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，推出了一系列提高自身環(huán)保性的綠色舉措，主要包括以下幾點(diǎn)。

1．使用環(huán)保凹印油墨

　環(huán)保型凹印油墨是指公害小和污染少的水性油墨、醇溶性油墨。

水 性油墨由水溶性樹脂、高級顏料、溶劑和助劑加工研磨而成。由于水性油墨所用溶劑以水為主，不含其他有機(jī)溶劑，因此其最大特點(diǎn)是不污染環(huán)境，可以避免溶劑型 油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和印制品的污染，而且產(chǎn)品具有光澤度高、墨色鮮艷、濃度高、耐磨、爽滑性優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。在軟包裝領(lǐng)域，由于水性油墨還不能在 短時間內(nèi)完全取代溶劑型油墨，因此努力開發(fā)易于環(huán)境處理的醇溶性油墨仍是當(dāng)今環(huán)保油墨發(fā)展的主導(dǎo)方向。醇溶性油墨由醇溶性合成樹脂、溶劑及有機(jī)顏料組成， 具有良好的流動性及印刷適性，干燥快、光澤亮、色彩鮮艷，也屬揮發(fā)干燥型油墨，可廣泛運(yùn)用于塑料薄膜印刷。當(dāng)前市場上推出的醇溶性油墨產(chǎn)品有醇溶性表印墨 和醇溶性里印復(fù)合油墨等。

2．使用環(huán)保型膠黏劑

傳 統(tǒng)的膠黏劑含有游離的TDI、溶劑殘留，具有易燃易爆、VOC排放等安全及污染隱患，因而發(fā)展水性化、固體化、無溶劑和低毒的環(huán)保型膠黏劑已成為必然的發(fā) 展方向。環(huán)保型膠黏劑包括熱熔型、無溶劑型和水基型膠黏劑。熱熔型膠黏劑在室溫下為固態(tài)，加熱到一定溫度后融化，是具有一定黏接強(qiáng)度的黏合劑。它可制成塊 狀、薄膜狀、條狀或粒狀，便于包裝和儲存。它的黏接速度快，適合自動化操作以及高效率的要求，使用過程中無溶劑揮發(fā)，不會給環(huán)境帶來污染，利于資源再生和 保護(hù)環(huán)境。無溶劑膠黏劑是將可進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的兩組基材分別涂刷在黏合的物料表面，在一定條件下，其緊密接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到交聯(lián)的目的。水性膠黏劑是以 水為溶劑或分散介質(zhì)制得的環(huán)保型膠黏劑，由于不含有機(jī)溶劑，減少了對環(huán)境的污染，具有上膠量少、黏接強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

3．提高凹印烘干裝置加熱效率

在 傳統(tǒng)凹版印刷干燥過程中，由發(fā)熱體產(chǎn)生的熱能通過散熱器傳導(dǎo)給承印物，從而實現(xiàn)承印物的干燥。因而，提高發(fā)熱體的發(fā)熱效率、加強(qiáng)保溫，以減少熱量的損失是 干燥箱節(jié)能的重要途徑。具體的措施如下：將散熱器電阻絲改為電阻帶，并涂上紅外涂料，既可加強(qiáng)輻射傳熱，又能保護(hù)電阻帶；箱體壁采用輕質(zhì)保溫層，并貼上陶 瓷纖維氈，反射熱量，以防止熱量散失。

4．凹印制版廢液的處理

在 傳統(tǒng)的凹印腐蝕制版的過程中，廢液中含有大量的重金屬離子，直接排放會對環(huán)境造成巨大的污染，而利用氧化還原反應(yīng)，可以將廢液循環(huán)利用，節(jié)約資源。具體的 措施如下：檢測廢液中銅離子的含量，計算處理廢液所需的鐵粉和雙氧水的用量；向廢液中加入鐵粉進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，將固相與液相分離，固相用于 提取銅進(jìn)行再利用；向上一步驟的液相中加入雙氧水進(jìn)行充分反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)加入雙氧水，使溶液達(dá)到飽和后，即可重新用于洗銅。

5．在線回收溶劑

凹 版印刷過程中，油墨是在烘干裝置內(nèi)300℃的高溫下強(qiáng)行干燥的，每千克的碳會釋放0.3千克的VOC物質(zhì)。為了降低VOC排放，對于溶劑含量高并且油墨用 量大的凹印機(jī)，企業(yè)應(yīng)該考慮在印刷過程中對溶劑產(chǎn)品進(jìn)行在線回收利用；對于已收集到的廢溶劑，可考慮利用加熱蒸餾法回收溶劑。

吸 收法：根據(jù)同性相溶的原理，讓溶劑空氣混合氣體從下進(jìn)入設(shè)備，通過上淋高沸點(diǎn)且黏度不大的油性液體的填料層，氣液逆向?qū)α?，溶劑分子被油性液體所吸收并溶 解其中。通過調(diào)節(jié)填料層的高度和淋下的油性液體的流量使最后排放的尾氣達(dá)到環(huán)保要求。吸收了溶劑的油性液體可通過分餾將溶劑與油性液體分離。

固體吸附法：可以作為固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性炭纖維。分子篩由于其微孔較小、價格昂貴，多用于氣體干燥而較少大規(guī)模用于溶劑回收生產(chǎn)。活性炭是大量用于溶劑回收的吸附劑，從溶劑混合空氣中截留溶劑氣體的效果較好，且易再生，因而一直得到廣泛應(yīng)用。

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