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【摘要】洗鋁復(fù)合包裝膜產(chǎn)品圖案亮麗，開窗處透明度高，有優(yōu)異的貨架展示效果，且可以適應(yīng)各類內(nèi)容物的高檔包裝，在高端復(fù)合軟包裝的領(lǐng)域發(fā)展空間很大。本文對(duì)于洗鋁包裝原材料的選擇要素和其關(guān)鍵工藝控制要素做了總結(jié)。

一、洗鋁包裝相關(guān)原材料選擇

企業(yè)需要開發(fā)洗鋁包裝時(shí)，首先要選好耐高溫光油和水溶劑光油。

1、耐高溫光油的選擇

在印刷過程中，耐高溫光油是涂覆在印刷區(qū)域油墨上面的，并需在光油表面進(jìn)行鍍鋁。因此需要滿足以下幾點(diǎn)要求：

A、與色墨無反應(yīng)，對(duì)色墨不溶解。

B、鍍鋁過程中溫度很高，因此該光油要有較好的耐高溫效果，能有效的保護(hù)印刷油墨在蒸鍍過程中不被鋁蒸氣腐蝕。

C、與油墨粘合力強(qiáng)，與鍍鋁層也有較好的附著力，保證洗鋁后仍然有良好的外觀效果。

2、水溶性光油的選擇

水溶性光油是涂覆在無印刷區(qū)域的空白處，在洗鋁過程中，需要將其連同附在上面的鋁層洗去。因此需要滿足以下幾點(diǎn)要求：

1）與膜本身結(jié)合充分，致密，不能有未遮蓋的點(diǎn)或顆粒線等問題。

2）水溶性好，遇水可以快速完整地與膜剝離開。

3）光油流平性好，容易均勻涂覆。

4）光油網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)深參數(shù)的確定：網(wǎng)線數(shù)和網(wǎng)深是網(wǎng)輥中相互配套的主要參數(shù)。如果網(wǎng)深淺了，則在涂覆光油時(shí)，會(huì)產(chǎn)生上光油不足，鍍鋁時(shí)對(duì)高溫阻隔效果不好，印刷圖案受影響。過深的話，則會(huì)造成成本過高，并易引起上光油厚薄不均的問題。

二、洗鋁包裝關(guān)鍵工藝控制

在進(jìn)行洗鋁包裝生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到套色不準(zhǔn)確、光油清潔度不夠，導(dǎo)致光油卡刀；殘留溶劑較高；洗鋁洗不干凈等問題。這些質(zhì)量問題如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，直到后序工序才發(fā)現(xiàn)，所帶來的生產(chǎn)損失將更加巨大。因此需要特別加強(qiáng)洗鋁印刷的關(guān)鍵點(diǎn)控制，減少由于印刷工序造成的質(zhì)量損失。

1、套印精確度保證

在印刷時(shí)，除了正常圖案所需的各色數(shù)透明油墨外，還必須在圖案位置印刷上一層耐高溫光油，在空白區(qū)域均勻上一層水溶性光油。所以需要加強(qiáng)對(duì)油墨、耐高溫光油、水溶性光油的套色監(jiān)測(cè)和控制。

2、耐高溫光油質(zhì)量控制

A、光油配比準(zhǔn)確，不然容易產(chǎn)生上墨不良，鍍鋁后破壞油墨層；

B、光油配比時(shí)間，生產(chǎn)時(shí)待打樣打準(zhǔn)后再配置，此過程需專人配置，否則容易導(dǎo)致膠水固化；

C、光油潔凈度控制，印刷之前需要使用過濾網(wǎng)過濾耐高溫光油，減少光油刀絲問題的發(fā)生。

3、水溶性光油控制

A、水溶性光油上墨不良，導(dǎo)致鋁層滲透；

B、水溶性光油干燥問題，盡量使用原墨印刷；

C、水溶性光油清潔度控制，印刷之前需要使用過濾網(wǎng)過濾水溶性光油，減少刀絲、版霧印刷問題發(fā)生。

4、殘留溶劑控制

要控制好殘留溶劑，否則會(huì)直接影響真空度。

5、印刷輥控制

A、使用新膠輪，保證光油、水洗油墨上墨均勻；

B、對(duì)遞墨輥質(zhì)量檢查，保證傳遞油墨均勻。

6、刮刀控制

刮刀控制：減少刮刀磨損帶來的起絲和上墨不良，使用陶瓷刮刀。

 江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個(gè)專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車程2小時(shí)內(nèi)。

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