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無溶劑復(fù)合的質(zhì)量問題一般要在長時(shí)間的固化之后才能顯現(xiàn)，所以一旦形成廢品，就會(huì)造成很大的損失，這就需要有一定技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的操作工來使用無溶劑復(fù)合，并且要熟知以下的控制要點(diǎn)。

膠黏劑的選擇

無溶劑膠黏劑主要有單組分濕氣固化型膠黏劑和雙組分無溶劑型膠黏劑。選擇膠黏劑時(shí)首先需要考慮的是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類；其次，還要考慮印刷油墨與膠黏劑兩者之間的相容性。

另 外，還需要注意兩個(gè)問題:一是MDI 類型的異氰酸化合物會(huì)透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移，并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層，影響包裝袋的熱封質(zhì)量，當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng) 時(shí)容易發(fā)生此問題，尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí)，由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層，可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩 擦系數(shù)增大等問題，影響復(fù)合膜在包裝生產(chǎn)線上的操作性。因此，在復(fù)合此類薄膜時(shí)一定要注意選擇合適的膠黏劑。

張力控制

由于無溶劑復(fù)合的初粘力較低，各段張力的匹配和收卷張力的控制就顯得尤為重要。針對各種結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)定不同的張力而且必須非常精確。

張 力控制包括主放卷張力、涂膠后牽引張力、副放卷張力、收卷張力、收卷錐度幾個(gè)方面。一般來說，薄膜牽引的張力要略大于主放卷張力，收卷張力略大于放卷張 力，收卷錐度控制在10%-40%以內(nèi)為好。針對不同材質(zhì)的薄膜，復(fù)合過程中各部分張力大小也有所不同，甚至不同廠家生產(chǎn)的同一材質(zhì)的薄膜，其張力也要略 作調(diào)整。如PA/PE 結(jié)構(gòu)的復(fù)合薄膜，PE 膜的張力大致在15～25N 之間，PA 膜的張力可以根據(jù)實(shí)際情況控制在80～100N 之間。

檢查復(fù)合膜之間張力配合是否合適的方法是:在復(fù)合過程中停機(jī)，于收卷處用刀片在復(fù)合膜上劃一個(gè)X 字口，最理想的狀態(tài)是劃口后復(fù)合膜仍保持平整。如果復(fù)合薄膜朝某一方向卷曲，則說明該層薄膜的張力過大，應(yīng)適當(dāng)降低該層薄膜的張力或增大另一層薄膜的張力。

涂膠量的控制

涂膠量也是影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。開機(jī)前，要等計(jì)量輥完全預(yù)熱以后，再用塞尺調(diào)節(jié)兩根計(jì)量輥(鋼輥)之間的距離，左右兩邊的距離應(yīng)保持一致，以確保涂膠均勻。另外，涂膠輥必須保持良好的光潔度，不能有異物存在。

涂 膠量的大小可根據(jù)產(chǎn)品要求而定，并用0.08mm～0.09mm 厚的塞尺進(jìn)行調(diào)整。一般情況下，復(fù)合無印刷圖案的薄膜時(shí)，涂膠量可以控制在I.0～1.2g/m2；有印刷圖案的薄膜，可以根據(jù)印刷面積的大小將涂膠量控 制在1.4～2.0g/m2。需要注意的是，由于不同種類的油墨所用的樹脂和顏料不同，所以需要的涂膠量也不同。

收卷及后處理

為了防止靠近卷芯的薄膜發(fā)生嚴(yán)重皺褶，收卷時(shí)最好用直徑為6 英寸的紙芯。另外，復(fù)合膜卷的表面也存在收縮問題，所以在下機(jī)前應(yīng)該用膠帶將膜卷的左右兩邊和中間部位拉緊粘牢，這樣可以有效減少膜卷外部的浪費(fèi)，提高復(fù)合產(chǎn)品的合格品率。

由于無溶劑膠黏劑的初黏性差，而且在熟化過程中膠黏劑仍然呈半流動(dòng)態(tài)，所以復(fù)合膜收卷后要輕拿輕放，如有條件最好懸掛起來，在40℃以下的環(huán)境中存放。

無溶劑的膠黏劑和印刷油墨之間的相容性規(guī)律目前還不是很清楚，由于膠黏劑和油墨的種類很多，且配方各不相同，所以還需要在實(shí)踐中繼續(xù)摸索總結(jié)。

無溶劑復(fù)合的一個(gè)難點(diǎn)就是白底墨和鍍鋁膜復(fù)合的外觀很難如愿，非常容易出現(xiàn)“白點(diǎn)”，我通過多年的實(shí)踐摸索得出以下經(jīng)驗(yàn):

1、選擇低粘度的雙組份無溶劑膠，有利于兩次流平。因?yàn)闊o溶劑復(fù)合下機(jī)后有時(shí)會(huì)有均勻的細(xì)小白點(diǎn)，必須要通過熟化過程中的二次流平才能消除。

2、 白墨層的厚度和墨層表面的光潔平整度很重要，因?yàn)榇妓湍扯缺容^低流動(dòng)性較好有利于印刷，故最好選擇和無溶劑膠黏劑匹配較好的醇水性白油墨，一般白版深 度在30 微米為宜。油墨配方中通常添加一定量的流平劑和水性蠟乳液，由于蠟乳顆粒直徑比顏料粒子和墨層的厚度要大，所以白版越深蠟乳顆粒突出墨層越嚴(yán)重，使墨層表 面粗糙。要盡量選擇顆粒較小的蠟乳液，越小越細(xì)膩印刷墨層就越平整光潔，這樣有利于膠黏劑的流平。

3、膠和油墨的匹配極為重要，經(jīng)過反復(fù)比對，北京高盟的YH753A/B 無溶劑膠黏劑與醇水性白油墨的匹配較好，250m/mmin 的復(fù)合速度下機(jī)就沒有“白點(diǎn)”，不失為比較好的選擇。

4、要有足夠的復(fù)合壓力，一般設(shè)定為4-5bar。

無溶劑設(shè)備的維護(hù)也非常重要，主要分為加熱系統(tǒng)的維護(hù)和供膠系統(tǒng)的維護(hù)兩個(gè)部分:

加熱系統(tǒng)的維護(hù)

由于大部分設(shè)備的加熱系統(tǒng)是采用水循環(huán)加熱，如果水質(zhì)不好會(huì)因結(jié)垢而導(dǎo)致傳熱不均，特別是對單組分無溶劑膠影響更大。所以要對循環(huán)水進(jìn)行凈化處理，并對水垢進(jìn)行清洗。

供膠系統(tǒng)的維護(hù)

供 膠系統(tǒng)的準(zhǔn)確、可靠、可維護(hù)性是至關(guān)重要的，計(jì)量泵是非常關(guān)鍵的部件。使用雙組分膠黏劑時(shí)，必須要保證計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好。進(jìn)入計(jì)量泵的壓縮空氣要保持干燥狀 態(tài)，必要時(shí)還應(yīng)加裝除濕裝置。也可以在膠桶里的膠面上蓋一層薄膜。防止空氣水分直接與膠反應(yīng)。如果壓縮空氣中含有水分會(huì)產(chǎn)生很大影響，一方面可能造成表面 張力的變化；另一方面會(huì)使膠泵堵塞，造成膠黏劑配比錯(cuò)誤，同時(shí)膠黏劑也會(huì)在膠泵內(nèi)固化，不易清理?；炷z頭用鐵制噴膠頭如小孔堵塞時(shí)用火熔化干凈即可，靜態(tài) 混合管是易耗品應(yīng)經(jīng)常更換。

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